Folgeprozesse
Unsere Stanz- und Spritzgusstechnologien werden von einer Reihe nachfolgender Prozesse komplettiert. Hierbei handelt es sich um Know-how-intensive Verfahren und Arbeitsschritte, mit denen wir unseren Produkte gezielt für die optimale Weiterverarbeitung aufbereiten.
Höchste Sauberkeit & optimale Oberflächen
egal ob Loose-Piece oder am Band – wir erreichen Partikelfreiheit <150 µm dank hochmodernen Reinigungs- und Entfettungsanlagen
Fertigungsvielfalt für höchste Ansprüche
mittels Trowalisieren, Oberflächenbehandlungen und Reinigungsverfahren ergänzt um Sauberkeitsanalysen aus dem eigenen Labor
Höchste Flexibilität & maximale Kontrolle
dank Produktion, Nachbearbeitung und Verpackung aus einer Hand mit vollständiger Prozesskontrolle
Prozessintegriert & Planbar
dank gebündelten Kompetenzen und aufeinander abgestimmten Prozesse für eine exakte Projektsteuerung und Planbarkeit
Feinstreinigung
Mit unserem breit aufgestellten und leistungsfähigen Maschinenpark können wir Reinigungsverfahren in höchster Güte durchführen – egal ob wasserbasierte oder lösungsmittelbasierte Reinigung, wir verfügen über vielfältige Technologien, um den definierten technischen Reinheitsgrad zu erreichen, den unsere Kunden benötigen:
- Reinigen und Entfetten von Stanz- und Ziehteilen in Linie
- Reinigen von Stanz- und Ziehteilen als Schüttgut
- Lohnreinigung von Stanzteilen aus Stahl und Edelstahl
- Durchführung von Abklinguntersuchungen
- Partikelanalysen (metallisch und nichtmetallisch)
- Bewertung der Partikelklassen nach VDA Band 19
Bürsten
Zur Entfernung verbliebener Grate und Flitter an Stanzbändern nutzen wir unterschiedliche Bürstprozesse. Diese umfassen neben der Bearbeitung der Edelstahlbänder in Linie auch gleichzeitig das Reinigen und Trocknen dieser Bänder. Dadurch werden wir, selbst bei sehr anspruchsvollen Stanzteilen, wie Injektoren oder medizintechnischen Produkten, höchsten Partikelanforderungen (Partikelklassen nach VDA Band 19) gerecht.
Tape & Reel
In unserem Tape & Reel-Prozess werden Stanzprodukte aus dem Stanzstreifen ausgetrennt, in gezogene Kunststoffblister eingelegt und mit einer Kunststofffolie versiegelt. Mittels dieser Verpackungstechnik wird sichergestellt, dass die Stanzteile zur Weiterverarbeitung geschützt, in geforderter Reinheit transportiert und lagegerecht entnommen werden können.
Gleitschleifen
Zur Verbesserung von Oberflächen einzelfallender Stanzteile (Loose-Piece-Teilen) sowie zur Entfernung von Stanzgraten und Flittern machen wir uns das Gleitschleifen zu Nutze. Die Bandbreite unserer Verfahren erstreckt sich hierbei vom Schleifkörpern aus Korund über Keramik bis hin zu Kunststoffkörpern. Sauberkeitsanforderungen der Partikelklassen nach VDA Band 19 werden damit auch bei hoch komplexen Stanzteilen erfüllt.
Abrasives Strahlen
Als weitere Technik zur Eliminierung von Stanzgraten und Flittern an einzelfallenden Stanzteilen setzen wir auch das Strahlen mittels Medium ein. Neben Korund nutzen wir insbesondere Glasperlen als Strahlkörper, da diese sich ideal für Produkte mit filigranen Geometrien eignen. Durch die verschiedenen Arten des Strahlens sind wir in der Lage, auch bei sehr anspruchsvollen Stanzteilen höchsten Partikelanforderungen gerecht zu werden. Außerdem können beim Glasperlenstrahlen die Oberflächen der Produkte verbessert und die Dauerschwingbelastungen gesteigert werden.
Thermische Alterung
Die Simulation der Produktlebenszeit in schnell wechselnden Umgebungstemperaturen ist Ziel der beschleunigten thermischen Alterung. Dieses Verfahren dient dem Nachweis der Produktqualität im Einsatz unter extremen Bedingungen. Hierzu setzen wir Kunststoffteile im Wechselzyklus einer vorgegebenen Temperatur zwischen -70° C und +180° C aus.
Stanztechnik
Die Serienfertigung hochpräziser Stanzteile unter Integration unterschiedlicher Verfahren in den Stanzprozess zählt zu unseren Kernkompetenzen.
Spritzgusstechnik
Die Verbindung aus gestanzten Metall-Insertteilen und Kunststoff in der teil- und vollautomatisierten Serienfertigung erweitert unsere Kernkompetenzen.